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　　鋼丸作為金屬磨料可用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮、除銹處理及鋼材預處理等。

 

　　通常鋼丸制作的5大技術如下：

 

　　1、滾筒法

 

　　將液體金屬澆注到旋轉的滾筒上，構成液體金屬的飛濺，然后落入水中成丸。但由于該辦法制備鋼丸顆粒成丸率比較差，已被淘汰。

 

　　2、氣流吹射法

 

　　使用高速噴發的介質-惰性氣體或壓縮空氣將鋼水吹散后落入水中成丸。選用氣體噴發法制取鋼丸應運用氮氣或壓縮空氣本錢較高并且成丸合格率小于50%，已挨近淘汰。

 

　　3、水射流沖擊法

 

　　使用水射流將液體金屬擊散落入水中冷卻、凝結，終究成丸。這種制取辦法缺陷是空心率多、簡單構成異型丸，經過改動噴嘴的截面形狀可操控水射流流量和壓力，可有效地進步成丸率。

 

　　4、離心法

 

　　將鋼液流向高速旋轉的周圍開設一系列小孔的特殊甩盤上，液體在離心力效果下，從甩盤飛出落入水中而成丸。選用離心法制取鋼丸相對水射法成丸率較高，大大地降低空心丸份額。

 

　　5、旋轉錐離心霧化法

 

　　水射法和離心法的聯系，將熔融的鋼液經過一定的設備使之于旋轉錐體外表構成金屬液膜，再在離心力和外表張力的效果下霧化成細微的熔滴并向外甩出;一起冷卻介質沿著與熔滴運動方向相垂直的方位噴發出，使熔滴迅速成粒。制取的鋼丸質量及綜合力學性能良好。