不銹鋼丸廠家加工不銹鋼丸時，刀具切削部分的幾許外形，一般應早年角、后角方面的挑選來思索。在挑選前角時，要思索卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負視點巨細等要素。
不論何種刀具，加工不銹鋼時都必需選用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出進程中所遇到的阻力。對后角挑選懇求不十分嚴峻，但不宜過小，后角過小簡單和工件表面發生嚴峻沖突，使加工表面粗糙度惡化，加快刀具磨損。而且因為劇烈沖突，加強了不銹鋼表面加工硬化的效應;刀具后角也不宜過大，后角過大，使刀具的楔角減小，下降了切削刃的強度，加快了刀具的磨損。
一般，后角應比加工一般碳鋼時恰當大些。前進刀具切削部分的表面光亮度可削減切屑構成彎曲時的阻力，前進刀具的耐用度。與加工一般碳鋼相比較，加工不銹鋼時應恰當下降切削用量以減緩刀具磨損；一起還要挑選恰當的冷卻潤滑液，以便下降切削進程中的切削熱和切削力，延伸刀具的運用壽數。
不銹鋼丸廠家加工不銹鋼丸時，因為切削力較大，故刀桿必需具有滿足的強度和剛性，避免在切削進程中發生顫振和變形。要求選用恰當大的刀桿截面積，一起還應選用強度較高的材料來制作刀桿，如選用調質處置的45號鋼或50號鋼。
加工不銹鋼時，要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下堅持其切削性能。現在常用的材料有高速鋼和硬質合金。因為高速鋼只能在600°C以下堅持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只適用于在低速情況下加工不銹鋼。因為硬質合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質合金材料制成的刀具更適宜不銹鋼的切削加工。
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