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怎么選擇不銹鋼丸，不必粗心大意隨意挑選：

1、不銹鋼丸也稱不銹鋼鋼丸、不銹鋼拋圓鋼絲切丸、不銹鋼拋丸、不銹鋼鋼絲切丸。

不銹鋼丸關鍵用以不銹鋼件、鋁合金鑄造件、合金銅件的表層拋丸、噴砂處理、噴丸解決、噴丸成形、鑄型、加強、啞光、校準、退漆、去浸蝕的功效。不銹鋼丸硬度適度，成分精純，涉及面大，因為自身沒有一般鑄鋼丸的出氣孔、異形等缺陷，它的使用期限更加長期，用不銹鋼丸解決后鑄造件表面光潔不銹蝕，不必開展酸洗鈍化等后處理工藝，有益于生態環境保護。

鋼丸依據生產制造加工工藝的不一樣，原材料的不一樣等有諸多歸類。

鋼材丸的硬度一般是HRC40～50，生產加工硬金屬材料時運用較多，可將硬度提升到HRC57～62。他們的延展性不錯，使用期限是生鐵丸的好幾倍，運用普遍。

生鐵丸的硬度為HRC58～65，太脆，很容易粉碎，周期短，運用不普遍。關鍵用以規定噴丸抗壓強度很高的地區。

夾層玻璃丸的硬度比前二種丸低，關鍵用以不銹鋼、鈦、鋁、鎂以及他不允許鐵制環境污染的狀況。也可在鋼材噴丸后作第二次解決時要，以去除鐵制環境污染，并減少零件表層的表面粗糙度。

2、鋼絲切丸別名不銹鋼絲丸、不銹鋼絲段、鋼粒、鋼絲切丸耐磨材料。商品樣子:圓柱型、相對密度:7.8G/cm3

鋼絲切丸的運用范疇：

鋼絲切丸清除：拋丸清除、噴丸清除、鑄造件清除、鑄造件拋丸清除、鑄鋼件拋丸清除、鑄鋼件噴丸清除、鑄造件噴丸清除、厚鋼板清除、不銹鋼板材清除、H型鋼清除、鋼架結構清除。

鋼絲切丸防銹處理：拋丸防銹處理、噴丸防銹處理、鑄造件防銹處理、鑄鋼件防銹處理、厚鋼板防銹處理、鑄鋼件除氧化皮、不銹鋼板材防銹處理、H型鋼防銹處理鋼架結構防銹處理。

鋼絲切丸加強：拋丸加強、熱處理工藝件噴丸加強、傳動齒輪噴丸加強。

鋼絲切丸噴丸：槽鋼噴丸、槽鋼噴砂處理、船板拋丸、厚鋼板噴丸、不銹鋼板材噴丸。

鋼絲切丸拋丸：厚鋼板拋丸、不銹鋼板材拋丸、槽鋼拋丸。

鋼絲切丸打砂：打砂解決。

鋼絲切丸前解決：噴涂前解決、噴涂預備處理、表層預備處理、船板預備處理、槽鋼預備處理、不銹鋼板材預備處理、厚鋼板預備處理、鋼架結構前解決。

鋼絲切丸機器設備廣泛運用：

鋼絲切丸關鍵適用手動式、鏈條式、起重吊鉤式、履帶、根據式、轉臺式一體機、積放式、步進式、輛車式拋丸機(拋丸器)、拋丸清洗設備、拋丸清除機器設備、噴丸機、噴拋丸、噴丸機器設備、自動噴砂機、噴砂設備、除銹設備，不銹鋼板材預備處理生產流水線、厚鋼板預備處理生產流水線、鋼架結構預備處理生產流水線、砂房內的機器設備。

3、鋼丸挑選的必要性

鋼丸具備硬度適度、延展性強、耐沖擊、并且使用期限較為長、清除速率較為，關鍵的一點便是還能夠不斷數次應用。

從業耐磨材料領域的人都了解，當鋼丸的硬度越大時，在清除產品工件的情況下，其速率十分快，可是相對應的鋼丸的耗費也會越來越迅速那么其使用期限便會比一般時間減少的快。因此一般從經濟收益來考慮到，一般產品工件開展清除以前全是會購買硬度適度的鋼丸來開展解決工作中。

鋼丸做為金屬材料耐磨材料，在機械設備、航空公司、鍛造等層面，關鍵機械設備大批及超重型構件或原材料的噴丸加強，鋼材產品工件噴涂前的脫氧化皮和防銹處理解決等層面，被很多的普遍應用，鋼丸主要是用于清除產品工件，鋼丸的挑選跟工作效能是正相關的，恰當挑選鋼丸是提升工作效能的重要，鋼丸硬度高，產品工件的清除效果非常的好，相對性耗費高，因此，挑選鋼丸時，要考慮到產品工件的材料及硬度，那樣才可以提升鋼丸的使用期限。

挑選鋼丸是不可以盲目跟風挑選，必須考慮到各個方面的要素。

4、如何選擇鋼丸

鋼丸挑選規范：

(1)適度的硬度

(2)充足的相對密度

(3)適度的合金成分

鋼丸應具有的標準：

(1)清除速度更快

(2)質量平穩

(3)使用量少

相對密度與使用壽命的關聯：

(1)硬度與清除速率正相關，但與使用壽命反比。因此硬度高，清除速度更快，但周期短使用量大，故硬度應適度(約HRC40-50為宜)以造成經濟發展之實際效果。(2)適度的硬度，具備優質的反延展性，則于噴拋中每一隅角皆能充足清除，降低解決時間。

(3)拋射材內部缺點如出氣孔開裂，內縮松等皆可危害其使用壽命而提升使用量。

(4)相對密度超過7.4g/cm3則內部缺點當趨向少。